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脉冲反吹布袋除尘器工程安装——广州绿缘环境技术有限公司是专门生产废气处理用的脉冲除尘器厂家。

袋式除尘设备的运行故障及危害

1、集尘器泄漏情况

1)每一单体室间前烟道与隔板之间有泄漏。前烟道与单体室之间的隔板，经过氧化铝i粉的长期研磨，使钢板变薄，焊接部位常被磨穿、磨透，造成前烟道与各单体室之间的串i通，含尘气体不经过氧化铝i粉末的过滤，从泄漏点处进入除尘布袋周围的净气层中，造成前烟道与各单体室之间的串i通，含尘气体不经过氧化铝i粉的过滤，使其在空气中被磨穿、磨蚀，从而降低除尘效率。

2)前、后烟道间的泄漏。除尘器的前、后烟道内流动的分别是净化除尘前后的含尘气体和干净气体，前、后烟道间的隔板在受氧 化铝的磨蚀后，钢板的强度降低，焊接部位常被磨穿、磨透；同时由于前后烟道内气流的振动作用，使前、后烟道间的钢板常被撕裂，焊接部位振动开焊，前、后烟道串i通，净气与含尘气体间形成短路，含尘气体不经过布袋直接进入后烟道，增大净气中氧 化铝的浓度，降低除尘效率。

3)各单体室之间的反吹风道泄漏。反吹风道由于除尘器长时间运行，其强度下降，在反吹风流的振动下，反吹风道经常发生撕裂，焊接处开焊裂口，导致反吹风道与各单体室间串风、漏风，造成反吹风管泄漏损失，反吹风压力、风量降低，导致反吹风管与各单体室之间的串流、漏风，造成了反吹风管的阻力损失。

4)单体室内底板泄漏。由于氧化铝的磨蚀作用，除尘剂单体室的底板经常被磨穿、研磨，含尘气流与净气气流之间形成短路，导致含尘气体不经过布袋的过滤直接进入净气中，使含尘气体不经过布袋的过滤直接被磨穿、研磨。

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袋式除尘器的除尘机理：

普通滤料的布袋除尘器过滤过程实际分为两个阶段，一是含尘气体经过滤料清洗，此时起过滤作用的主要是纤维。随着滤料上捕获的粉尘的不断增多，一部分粉尘嵌入滤料内部，一部分附着于滤料表面，形成粉尘层，在这一阶段，含尘气体的过滤主要靠尘层来完成，此时，粉尘层比滤料更重要，并使捕集效率显著提高。对工业袋滤机来说，过滤过程主要在粉层阶段进行。

因此，布袋除尘器的捕集效率较高，主要依靠滤料上形成的尘层作用。滤布主要起到形成和支撑尘尘层的作用，且清灰时应保留粉尘初层。过多的清洗会导致效率显著降低，加速滤袋的损坏。

单台脉冲除尘器是一种大型除尘设备，除尘、经济效益好、漏风率低、清灰周期长，适用于建材、机械、冶金、建材、机械、化工等行业的烟气除尘。单台脉冲除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、进风均流管、支架滤袋、喷吹装置、卸灰装置等组成。单台脉冲收尘器工作原理：含尘气体由单机脉冲除尘器进风均流管进入各分室，在灰斗导流装置的导流下，大颗粒的粉尘被分离，直接落入灰斗，而较细的粉尘均匀地进入中部箱体吸附在滤袋的外表面，洁净气体透过滤袋进入上箱体，经各离线阀和排风管排入大气。

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在对脉冲布袋除尘器设备进行设备调试时要注意以下几点：

1、脉冲袋式除尘器的门盖及进出风口法兰盘应采用垫片密封，无泄漏。

2、空气滤清器应填充过滤材料(泡沫、脱脂棉花等)，配有压力指示装置和阀门。

3、经检查检查全部除尘设备是否存在问题，并通过试运行后，才能投入体系使用。

4、脉冲控制仪与电磁脉冲阀装置应符合产品使用说明书中有关规定。

5、脉冲袋式除尘器的管道和附属设备，应仔细涂刷、处理。

6、脉冲袋式除尘器在投入系统使用时，应根据清洁要求，确定清灰脉冲宽度、间隔、清灰周期，查看除尘器的阻力损失和排灰情况，测定除尘器功率。

冲击式袋式除尘器特性

1、脉冲袋式除尘器选用分室停机脉冲喷吹清灰技术，克服了传统脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰、除尘功率大、排放浓度低、漏风率小、能耗小、钢耗小、运行稳定、运行稳定、经济效益好。用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工业等行业的含尘气体的净化和回收。

2、脉冲袋式除尘器由于选用分室停风脉冲喷吹清灰，一次喷吹即可达到清灰效果，因此清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大幅度降低。同时，滤袋与脉动阀的疲劳程度也相应降低，从而提高滤袋与阀片的寿命。

3、检修换袋可在系统风机，系统正常运行的情况下连续系统分室进行。滤布袋口选用弹性密封圈，密封性能好，牢固牢固。滤袋龙骨选用多角形，减少袋与龙骨的磨擦，延长袋数，又方便卸袋。

4、脉冲袋式除尘器选用上部抽袋法，在换袋过程中抽出骨架后，脏袋放入下灰斗，由人孔取出，改进了换袋操作条件。

5、箱体选用气密性规划，密封性好，查看门用的密封材料不错，制造过程中有火油检漏，漏风率很低。

6、脉冲布袋除尘器进、出风口布置紧凑、气流阻力小。