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RCO，是指蓄热式催化燃烧法，英文全称为“Regenerative Catalytic Oxidation Oxidition

C是催化的代名词，RCO的造价相对较低，主要的支出在于购置催化剂上面。

蓄热式催化燃烧法作用原理是：d一步是在催化剂上吸附 VOC分子，使反应物浓度增加；第二步是在催化氧化阶段，使反应活化能减少，反应速度加快。利用催化剂，有机废气在较低的起燃温度下，发生无氧燃烧，分解为CO2和H2O产生大量热量，与直接燃烧相比，起燃温度低，能量消耗少，达到起燃温度后无需外加热，反应温度在250~400℃之间。

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RCO催化燃烧设备处理的催化分解法已经成为净化高浓度有机废气的有效方法，特别适合治理喷涂行业、油墨印刷行业、垃圾焚烧等行业在工作过程中排出的高浓度有机废气的处理中效果不错。

工业废气处理RCO设备

1，催化燃烧装置：一般采用固定床催化反应器。反应器的设计按规范进行，应便于操作，维修方便，便于装卸催化剂。

2，防爆装置：为膜片泄压防爆，安装在主机的顶部。当设备运行发生意外事故时，可及时裂开泄压，防止意外事故发生。

催化燃烧设备处理的控制系统：

控制系统： PLC自动控制系统主要用于控制设备中的风机，预热器，温度以及电动阀门等。达到预定催化温度时，系统自动停止预热器加热，当温度不足时，系统重新启动预热器，使催化温度保持在合适的范围；当催化床温度过高时，打开补冷风阀门，为催化床系统补充新鲜空气，可有效地控制催化床温度，防止催化床温度过高。另外，该系统还具有阻火器，能有效防止回火。在活性碳吸附床脱附温度过高的情况下，自动启动补冷风机，降低系统温度，超过报警值，自动启动火警自动喷淋和氮气灭火系统，确保设备运行安全可靠。

催化性能影响因素分析

采用单因素实验法，确定进气风量为2500m3/h，空速为10000h-1，进气浓度为210 mg/L，考察了不同催化温度对催化性能的影响。

随着催化温度的升高，非甲i烷总烃的去除率增加，当催化温度低于220℃时，非甲i烷总烃的去除率低于90%；当温度升至240℃-350℃时，催化性能z好，非甲i烷总烃的去除率保持在98%左右；但350℃后，催化性能逐渐减弱。结果表明，在本实验条件下，催化性能的z佳温度为240℃-350℃。

有机废气处理催化燃烧处理法工艺流程，在有机废气处理工程中，根据排放物的不同情况，可采用不同的催化燃烧工艺形式，但无论采用何种工艺方式，其流程构成有以下共同特点：

1.进入催化燃烧装置的气体首先要进行预处理，以去除粉尘、液滴和***成分，避免堵塞催化床和催化剂中i毒。

2.催化床内气体的温度必须达到所使用催化剂的起燃温度，才能进行催化反应。对进气中低于起燃温度的气体，应对其进行预热以达到起燃温度。尤其在驾驶过程中，对冷时气必须进行预热，所以催化燃烧法z.适合于连续排气的净化，即在驾驶过程中对进气进行预热后，即可以利用燃烧尾气所产生的热量预热进气。如果尾气是间歇排放，每次驾驶都需要对进口冷气机进行预热，预热器启动频繁，使得能耗大大增加。煤气预热方式可采用电热水器或烟道煤气加热，目前多采用电加热。

活性炭吸附—催化燃烧脱附是把以上两者的优点有效地结合起来。即先利用活性炭进行吸附浓缩，当活性炭吸附达到饱和时，利用电加热启动催化燃烧设备，并利用热空气局部加热活性炭吸附床，当催化燃烧反应床加热到～250℃，活性炭吸附床局部达到60～110℃时，从吸附床解吸出来的高浓度废气就可以在催化反应床中进行氧化反应。

现在***各地都在倡导环保，越来越多的环保设备也在不断地更新，耀先环保技术深受消费者的喜爱。目前市场上 RCO催化燃烧设备众多，但价格差异较大，常常阻碍我们有效地选择标准符合性，这对企业来说，无疑在选择方面增加了难度

沥青是道路建设的主要原材料，在储存、加工、运输、拌合、铺垫、压实和使用过程中，都会对有机烃产生一定的挥发性。在沥青生产过程中产生的 VOCs废气排放量大，排风不稳定，废气中的污染物浓度和种类变化大，恶臭成分会对周围环境造成严重污染，随着***环保政策的出台及环保标准的逐步提高，迫切需要对大气环境进行改善，减排势在必行。

催化燃烧废气处理装置，催化燃烧装置rco，经过干式过滤器过滤后的废气进入放置有蜂窝状活性炭的吸附单元，经过使用一段时间后，其中的一个吸附单元的活性炭达到饱和，系统自动切换到备用单元，并将饱和的吸附单元关闭隔离，并启动吸附单元再生过程，将饱和的吸附单元活性炭里的有机废气脱附出来，并在催化剂的作用下燃烧并转化成二氧化碳及水蒸气，再生后的活性炭吸附单元作为备用床，等下个吸附床饱和后轮换，这样可保证系统的连续运行。